在液压机的实际使用过程中，其液压系统的功率损失是出现比较频繁的一个问题。功率损失不仅仅会导致资源以及能量方面的极大浪费，同时还会导致整个液压系统在总体效率层面上出现严重的滞后现象。基于此，如何在产品的生产、制造与加工过程中降低液压系统中所存在的功率损失即成为了一个亟待解决的命题。

想要解决功率损失的问题，首先需要从泵着手。泵被看作液压机械的“动力源”，其在液压机的整个运作过程中起着十分重要的作用。而另一方面，液压机内部的执行器在运转过程当中容易出现一系列的问题，具体如，有时候液压系统需求大流量与低压力环境而有时候则需要相对较小的流量与高压力的环境。因此，当我们对泵进行挑选的时候，选择具备限压类型的变量泵是比较理想的。该种类型的变量泵能够伴随着液压机执行器的流量需求的变化而变化。具体来说，当液压系统所需的压力逐渐降低时，变量泵则会根据情况将流量相应地调大，以此来满足液压机内部的执行器的快速切换；而当液压系统所需要的压力瞬间升高时，变量泵则能够控制流量并使之相应地减小，从而满足执行器的运作要求。由此，变量泵在使得参数满足执行器的工作要求的同时，又合理地调控了液压系统在运转过程中所消耗的功率，一举两得。