深圳金精成机械设备有限公司经过多年发展，现已集成冷成型机，热成型压机，气动冲压机标准机型及各类非标冲压压力机械设备为主的专业液压机制造企业。在研发生产加工工艺方面取得了长足的发展。可以直观感受的是我国现行国家标准和行业标准中，装备制造业标准占总数的50%以上，基本形成了适应产业发展的标准体系。装备制造业标准水平不断提升，与国际接轨程度进一步提高，国际标准转化率达到70%以上，重大装备国产化程度大幅提高，产品整机质量与可靠性水平明显提升。装备制造业标准化在提升产品质量、扩大国际贸易、促进技术进步和创新等方面发挥了积极作用，产生了显著的经济和社会效益，有力支撑了装备制造业的发展。站在国发工业4.0的高度规划企业发展，有以下几个方面值得深耕。

一、实施绿色制造 推进节能减排：完善绿色制造标准体系。制定产品全生命周期标准，指导装备制造业产品设计、制造、使用、回收及再利用等全生命周期的绿色化。重点研究绿色设计、工艺、装备、材料及管理等满足轻量化、无害化、节能降噪、资源节约、易拆解、易回收、高可靠性和长寿命等要求的绿色产品评价标准;绿色采购、绿色消费、绿色物流等绿色供应链标准;基于基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品与环境排放、环境绩效等工厂建设运营的不同维度，以实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化为目标的绿色工厂标准;园区生态环境及空间布局、基础设施共享、产业共生耦合、近零排放等绿色园区标准。(国家标准委、发展改革委、工业和信息化部、环境保护部等按职责分工负责)，参照此标准，我们将着力打造各个行业专用设备标准化，模化块，以最大限度为客户节约采购油压冲床成本，同时降低原材料使用，在外观喷涂上采用水性环保油漆等一系列优化措施响应号召。

二、实施智能制造 提升创新工程：现如今都在讲创新转型升级，冲压设备也在向智能制造化发展。。针对智能制造标准跨行业、跨专业、跨领域的特点，加强顶层设计，建立智能制造标准化协调推进工作机制。在智能产品、装备、制造技术等方面，建立产学研用协同创新的标准推进联盟，制定满足市场需要的标准，加快智能制造科技成果转化。加快智能制造标准体系建设。研究分析智能制造标准化需求和重点领域，系统梳理现有相关标准，构建先进、开放、协调、国际接轨的智能制造标准体系。按照共性先立、急用先行的原则，重点研制智能制造关键术语和定义、智能装备/产品、工业互联网/物联网、智能工厂/数字化车间、工业软件、工业云和大数据等基础通用和关键核心技术标准，规范、引领智能制造产业健康有序发展。我们在此领域也已经走在了前列，在汽车配件压装，电机、仪器装配检测方面开发了一系列数控伺服机型，以满足高精度高效率压力作业需求，比如数控压力机，配备高精度的位移检测，压力传感器，可以实时跟踪所作业的产品受力位置，承受的力度是多大，而且单个产品的数据可以追述，每一批次的产品质量同样可以跟踪，这就为客户提供了很大的方便，可以随时查找核对数据。

三、发展服务型制造 提升装备制造业服务质量：围绕产业布局，开发行业性的设备，这也是我们作业液压冲压机械设备企业应该具备的责任与要求，特别是电子行业的更新换代很快，所需求的配套设备也要时时更新，就比如现在流行的曲面手机，我们就有针对性开发了曲面屏保护膜热弯成型机及热弯模具配套，有效的满足了市场需求，针对压铸行业手工打磨毛边的不足，开发了快速冲边机，针对热压行业的热压设备：高密度高精度导电海绵热压成型机，EVA热压成型机，与此同时，我们的售前售后服务也同样的转型升级，设定了一对一的售后服务模式，售前详细的一对一技术沟通，建立客户档案定期跟踪回访客户使用情况，及时提醒客户保养，检查油压机设备状况等一系列举措。站在新的起点，我们有着更高的要求，用更严格的标准来检验我们的行动，为我们的新老客户提供更加优质、高效、性价比高的机械设备而不断努力。